Material: aluminio puro, diámetro de especificación: 0.4-12mm
La extrusión es el medio de formación de perfiles. En primer lugar, la matriz está diseñada y fabricada de acuerdo con la sección de productos de perfil, y la varilla de fundición redonda calentada se extruye de la matriz por extrusora. La aleación de grado 6063 comúnmente utilizada también utiliza un proceso de enfriamiento refrigerado por aire y un posterior proceso de envejecimiento artificial durante la extrusión para completar el fortalecimiento del tratamiento térmico. Los diferentes grados de aleaciones de refuerzo tratables térmicamente tienen diferentes sistemas de tratamiento térmico.
Instrucción básica
Maquinabilidad
La maquinabilidad del perfil de aluminio es excelente. En diversas aleaciones de aluminio deformadas y aleaciones de aluminio sólido, además de en diversos estados después de la fabricación de esas aleaciones, los rasgos de mecanizado se extraen en gran medida, lo que requiere engranajes o tecnologías de gadgets únicos.
Conformabilidad
La resistencia a la tracción específica, el límite elástico, la ductilidad y el precio de endurecimiento de las pinturas correspondientes dominan el extrade de la deformación permitida.
Reciclabilidad
El aluminio tiene una reciclabilidad excesiva, y los rasgos del aluminio reciclado son casi similares a los del aluminio número uno.
Diagrama de vueltas de instalación
Especificación
Proceso de chapado de titanio
El proceso de chapado en oro de titanio del perfil de aluminio incluye los pasos del proceso de selección de materiales, pulido, eliminación de aceite químico, lavado con agua limpia, activación y recubrimiento de titanio al vacío, que se caracteriza porque también incluye:
un. El proceso de prechapado consiste en colocar el perfil de aluminio de titanio activado lavado con agua limpia en el líquido compuesto de sal, ácido clorhídrico y agua para tratamiento químico. La temperatura de tratamiento es la temperatura normal y el tiempo de tratamiento es hasta que se produce la feroz reacción química del líquido;
b. Proceso de galvanoplastia, en el que los componentes del baño incluyen sulfato de níquel, cloruro de níquel, ácido bórico, dodecil sulfato de sodio, sacarina y abrillantador. Condiciones del proceso: corriente 3-4A / DM, movimiento de cátodo, agitación de aire 5-7a / DM, temperatura de baño 50-60 ° C, valor de pH 3.9-4.2 y tiempo de galvanoplastia 15 minutos.
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